北極星環(huán)保網(wǎng)訊:某廠裝機容量單臺循環(huán)流化床300MW機組，本次試驗針對爐外石灰石-石膏濕法脫硫工藝。爐外脫硫設(shè)計煤種收到基硫2.69%，滿負(fù)荷工況下煙氣流量110.772萬m3/h，爐外入口SO2標(biāo)態(tài)濃度按照5000mg/m3，煙囪出口≤150mg/m3，設(shè)計脫硫效率≥97%。配置四臺漿液循環(huán)泵A/B/C/D（功率560/630/710/800KW），三臺氧化風(fēng)機（兩用一備）。
一、實驗?zāi)康?、工況、實驗方法
試驗?zāi)康模和ㄟ^向爐外脫硫系統(tǒng)吸收塔內(nèi)添加脫硫?qū)Ｓ肬6070添加劑，促進(jìn)石灰石反應(yīng)提高脫硫效率，在一定工況下可以提高爐外脫硫液氣比，增加爐外脫硫處理能力，減少爐內(nèi)石灰石粉投加量達(dá)到節(jié)能目的。
試驗工況：本次試驗在爐外保持三臺漿液循環(huán)泵運行前提下，分別進(jìn)行以下工況試驗：①爐外脫硫未使用添加劑前工況；②使用脫硫添加劑，煙囪SO2標(biāo)態(tài)濃度排放*大化（300-400mg/m3）；③使用脫硫添加劑，煙囪SO2標(biāo)態(tài)濃度排放控制≤200mg/m3，享受國家SO2排污費減半政策；*終通過試驗數(shù)據(jù)分析確定*佳經(jīng)濟(jì)節(jié)能效果運行方式。
試驗時間：2015年12月-2016年3月，每種工況各進(jìn)行一個月數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析對比。
二、實驗數(shù)據(jù)：
注：脫硫耗電單價按照0.2元計算；脫硫成本=總費用（包括石灰石費用、耗電費用、二氧化硫排污費）除以二氧化硫減排量
通過爐外脫硫使用脫硫添加劑，促進(jìn)加速吸收塔內(nèi)部石灰石化學(xué)反應(yīng)；從上述表格脫硫成本數(shù)據(jù)分析，呈下降趨勢。
三、**、環(huán)保經(jīng)濟(jì)分析：
1、**環(huán)保情況
脫硫添加劑堆放在脫硫控制樓零米西北角，**添加1t藥劑其余每天投加100公斤（4袋）；考慮**等因素將原蓋板更換為格柵板，防止人員墜落及塑料藥袋掉入坑內(nèi)造成設(shè)備故障。安排運行值班人員配備勞保防護(hù)用品定期從吸收塔集水坑觀察孔處加入藥劑。整個加藥過程無揚塵對環(huán)境造成污染。
2、經(jīng)濟(jì)分析
2.1使用脫硫添加劑煙囪SO2排放*大化與未使用對比
2016年2月使用脫硫添加劑22天，煙囪SO2標(biāo)態(tài)濃度排放*大化（300-400mg/m3）經(jīng)濟(jì)對比分析。
試驗對比減少費用=（336.57-309.02）*3394=93510元
加藥劑費用=初始添加費用+月投加費用=18000+100*18*（22-1）=55800元
合計節(jié)省費用=93510-55800=37710元
注：2016年2月份SO2減排量3394噸
2.2使用脫硫添加劑煙囪SO2排放減半控制與未使用對比
2016年3月使用脫硫添加劑29天，煙囪SO2標(biāo)態(tài)濃度排放控制≤200mg/m3，享受國家SO2排污費減半政策經(jīng)濟(jì)對比分析。
試驗對比減少費用=（336.57-290.27）*4595=212740元
加藥劑費用=初始添加費用+月投加費用=18000+100*18*（29-1）=68400元
合計節(jié)省費用=212740-68400=144340元
注：2016年3月份SO2減排量4595噸
2.3使用脫硫添加劑與未使用經(jīng)濟(jì)對比分析
2016年2月-3月使用脫硫添加劑經(jīng)濟(jì)分析。
試驗對比減少費用=（336.57-309.02）*3394+（336.57-290.27）*4595=93510+212740=306250元
加藥劑費用=初始添加費用+月投加費用=18000+100*18*（22-1）+100*18*29=55800+52200=108000元
合計節(jié)省費用=306250-108000=198250元
結(jié)合我司脫硫工藝情況，需結(jié)合爐內(nèi)、外運行方式考慮電耗、粉耗、排污費用等綜合因素影響，分析其經(jīng)濟(jì)性。因機組負(fù)荷、入爐煤量、煤種硫份、人員調(diào)整、運行時間等變化，不能單一從總費用比較其經(jīng)濟(jì)性。按照目前我司運行情況**投加藥劑一般連續(xù)運行7天可以收回成本，扣除脫硫添加劑費用每月節(jié)能費用大概在6-15萬。
四、結(jié)論及建議注意事項：
1、根據(jù)試驗月統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析對比，節(jié)能效果比較明顯；脫硫添加劑在試驗過程中，未對吸收塔漿液、石膏產(chǎn)生影響。綜上所述建議繼續(xù)使用。
2、爐內(nèi)、外脫硫運行方式改變后，爐外濕法脫硫處理能力提高。長期運行吸收塔內(nèi)部及漿液設(shè)備管道損耗加劇，需加強脫硫系統(tǒng)（爐內(nèi)+爐外）檢修維護(hù)消缺力度，及時可靠性才能保證*佳經(jīng)濟(jì)效益。
3、選用煤種低熱值硫份盡量控制3%以內(nèi)，高熱值硫份可以適當(dāng)提高。
4、爐外脫硫重要設(shè)備備品備件，建議購買儲備或者設(shè)備異常時能及時到貨進(jìn)行更換。
5、機組啟動初期盡早投入除塵，減少對脫硫漿液污染。機組每次啟動因煙塵對脫硫漿液污染較嚴(yán)重，每次啟動后運行7天通過排出石膏緩解后，方可考慮脫硫添加藥劑。
6、如添加脫硫添加劑，必須連續(xù)不斷添加，如中間間隔時間超過5天以上，初始添加的1t藥劑就浪費了。如再使用就必須初始添加1t脫硫添加劑。
7、如選擇繼續(xù)購買此脫硫添加劑使用，建議檢修部制作或者購買小推車方便運行轉(zhuǎn)運藥劑進(jìn)行添加，減少人員勞動強度。
